防爆真空滤油机50L-过滤装置-河南科兰迪过滤科技有限公司

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防爆真空滤油机50L

产品类别：过滤装置

产品简介：TYA系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行，特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。

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滤油机，真空防爆滤油机

滤油机，真空滤油机

滤油机，防爆滤油机

煤矿油过滤器滤芯

TYA系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行，特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。

1、滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3、先进的介质吸热冷凝系统。
4、本机设置有压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，再线运行中排水，操作简单、安全、可靠。
5、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度高，除杂质精度高，使用寿命长。
6、独特的脱气、脱水系统：采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。

产品参数

1、工作原理
滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能完全除去水分。

2、技术参数

指标名称		单位	KLDT-100/50T
流量		L/h	1600
工作真空度		MPa	-0.06 ～ -0.095
工作压力		MPa	≤0.5
油中含水量		PPM	≤75
清洁度		NAS	新油标准
恒温控制范围		℃	0 ～ 100
电源			380V/50HZ/三相
工作噪声		dB（A）	≤75
电加热功率		KW	30
总电功率		KW	33
进（出）口管径		mm	Ф32
防爆等级			ExdII CT4
设备重量		Kg	580
外形尺寸	长	mm	1500
	宽	mm	1050
	高	mm	1700

3、操作及使用说明：
(一)、操作准备
1．确认本设备安全接地（将电控柜内接地螺栓与大地用导线相连）；确认电源进线连接正确（先将电源进线的空气开关断开，然后将电源进线与本设备连接，最后闭合电源进线的空气开关）；确认通电指示灯亮；确认电源进线相序正确（如果电机转向和所标示的转向不一致，说明电源相序不正确,请将电源进线换相；如果电机转向和所标示的转向一致,说明电源相序正确）；确认电器控制系统处于备用状态。
2．连接本设备的进出油管，确认连接牢固，保证油箱到本设备及本设备到油箱的油路畅通。
3．关闭全部阀门。
4．开启9、分水器隔离阀一，10、分水器隔离阀二，15、分水器旁通阀26、精滤器旁通阀，37、冷却器隔离阀，42、真空泵隔离阀。
(二)、操作过程
1．启动44、真空泵，当31、真空表的真空度数值达到－0.06MPa时，缓慢开启1、进油阀，设备开始进油。
2．当油液到达18、真空分离器液位计二分之一（即上油位与下油位的中间）位置时，即时开启30、出油阀；启动20、出油油泵，设备开始出油；如果没有即时启动20、出油油泵，当油液到达20、真空分离器液位计上油位以上位置时， 22、出油油泵自动启动，设备开始出油。
3．当设备正常运行时，缓慢关闭15、分水器旁通阀；开启25、精滤器隔断阀阀，然后再缓慢关闭26、精滤器旁通阀。
4．设备运行正常后，16、真空分离器里面的油液受红外线控制器控制到相对平衡（当油液高于红外线控制器上油位时，7、分水器电磁阀自动关闭，当油液低于红外线控制器上油位时，7、分水器电磁阀自动延时约3秒打开；当在真空泵运行时，油液低于红外线控制器下油位时，20、出油油泵自动停止）；设备中油液循环正常后，启动2、加热器（运行中由温控仪自动控制2、加热器的启动和停止；如果44、真空泵停止，同时2、加热器自动停止），使设备中的油液在温度设定值下运行工作。
5．油液处理完成时，停止2、加热器，3～5分钟后关闭1、进油阀，同时停止44、真空泵，同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空；确认设备内油液排尽后，停止20、出油油泵，关闭30、出油阀。
6．将电源进线的空气开关断开，拆除电源进线，拆除进出油管，排放11、贮水器内沉降水（开启12、贮水器渗气阀，从14、贮水器排污阀将沉降水排出），排放38、储水器内沉降水（开启40、储水器渗气阀, 从41、储水器排污阀将沉降水排出），关闭所有阀门。
(三)、操作注意
1．本设备运行过程中，能通过3、温控仪，在线显示油液温度。
2．本设备运行过程中，当16、真空分离器内油液泡沫过多时，应适时、适当的开启17、真空分离器镇气阀，当泡沫消除后，关闭17、真空分离器镇气阀；在这个过程中真空度会有所下降。
3．本设备运行过程中，当32、除沫器一内沉积有油液泡沫时，应适时停机；解除真空（停机后开启17、真空分离器镇气阀）后开启32、除沫器排污阀，排净油液后关闭32、除沫器排污阀。
4．本设备运行过程中，当38、储水器内沉降水达到39、储水器液位计四分之三时，应适时排放；关闭37、冷却器隔离阀，开启40、储水器渗气阀，从41、储水器排污阀将沉降水排出；沉降水排尽后关闭40、储水器渗气阀，41、储水器排污阀，开启37、冷却器隔离阀。
5．本设备运行过程中，根据需要可开启24、循环阀，使设备中油液形成
内循环，提高油液指标。
6．本设备运行过程中，油液循环数次后，即可从29、取样阀处取样化验。
7．本设备运行过程中，当20、出油油泵出口压力超过设定值（0.3mpa）时，23、压力控制器自动启动，本设备停止运行，关闭1、进油阀，同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空；需要恢复运行，重新全部操作。
8．本设备运行过程中，如果遇紧急情况，可立即按下急停按钮，本设备停止运行,关闭1、进油阀，同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空；需要恢复运行, 先将急停按钮右旋复位，然后重新全部操作。