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防爆真空滤油机150L

产品类别:过滤装置

产品简介:本机主要用于发电机组的透平油处理,能快速、有效除去油中的水分、气体、杂质。提高油料品质,保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。

咨询电话:
13803731376

煤矿油过滤器滤芯

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真空滤油机,防爆滤油机

真空防爆滤油机,滤油机

煤矿油过滤器滤芯

本机主要用于发电机组的透平油处理,能快速、有效除去油中的水分、气体、杂质。提高油料品质,保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。

产品特性

1.脱除水分、破乳化能力强,既容易分离出油中大量水份,也便于脱除油中的微量水分,由于采用特制破乳化装置(分水器),能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

 2.滤除杂质能力强,自动反冲洗滤袋能除去油中的大量杂质,大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒,可代替油系统清洗装置使用,使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

3.自动化程度高,小巧轻便,安全可靠。本机采用红外线液位自控装置,实现了人机脱离,使操作更简单、可靠。

因此:TY型滤油机特别适合于透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油。


产品参数

1、工作原理:

油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经加热后进入分水器。因分水器采用了强化亲油疏水技术,改变了油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油中分离析出,沉淀于储水器中,然后油液再经精滤器除去油中微粒杂质,最后油液进入真空罐,利用真空闪蒸技术,除去油中残余的微量水分,蒸发的水分经冷凝器冷却或被真空系统排出,除去水分的油液经油泵输出再经过精滤器,完成一个净油过程。

2、技术指标

1  防爆滤油机的技术规格

指    标

单位

KLDT-100/150T

流    量

L/h

9000

工作真空度

Mpa

-0.07  ~ -0.097

工作压力

Mpa

≤0.5

运行温度

40 ~ 80  ( 汽轮机油不超过55℃)

加热功率

KW

60

总 功 率

KW

65

进出口通径

mm

φ48

防爆等级

 

ExdII BT4

外形

尺寸

mm

1620

 

mm

1360

 

mm

2000

重量

Kg

750

2    TY防爆滤油机处理效果保证值 

性能项目

保 证 指 标

    

30PPM

破乳化值

15min (GB/F 7305)

清 洁 度

新油标准

操作及使用说明

操作准备:

1. 确认本设备安全接地(将电控柜内接地螺栓与大地用导线相连);确认电源进线连接正确(先将电源进线的空气开关断开,然后将电源进线与本设备连接,最后闭合电源进线的空气开关);确认通电指示灯亮;确认电源进线相序正确(如果电机转向和所标示的转向不一致,说明电源相序不正确,请将电源进线换相;如果电机转向和所标示的转向一致,说明电源相序正确);确认电器控制系统处于备用状态。

2. 连接本设备的进出油管,确认连接牢固,保证油箱到本设备及本设备到油箱的油路畅通。

3. 在线进行油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。

4. 关闭全部阀门。

5. 开启7、分水器隔离阀一8、分水器隔离阀二9、分水器隔离阀三33、冷却器隔离阀38、真空阀

操作过程

1. 启动40、真空泵,当28、真空表的真空度数值达到-0.06MPa时,缓慢开启1、进油阀,设备开始进油,注意观察18、真空分离器液位计

2. 当油液到达18、真空分离器液位计二分之一(即红外线上油位与下油位的中间)位置时,即时开启27、出油阀;启动20、出油油泵,设备开始出油;如果没有即时启动31、出油油泵,当油液到达18、真空分离器液位计红外线上油位以上位置时, 20、出油油泵自动启动,设备开始出油。

3. 设备运行正常后,16、真空分离器里面的油液受红外线控制器控制,以及调节15、真空分离器旁通阀的开启度使油液达到相对平衡。

4. 设备中油液循环正常后,启动3、加热器(运行中由温控仪自动控制3、加热器的启动和停止;如果40、真空泵停止,同时3、加热器自动停止),使设备中的油液在温度设定值下运行工作。

5. 油液处理完成时,停止3、加热器3~5分钟后关闭1、进油阀,同时停止40、真空泵,开启17、真空分离器镇气阀解除真空;确认设备内油液排尽后,停止20、出油油泵,关闭27、出油阀

6. 将电源进线的空气开关断开,拆除电源进线,拆除进出油管,排放10、贮水器 34、冷却器储水器内的沉降水,关闭所有阀门。

操作注意:

1. 本设备运行过程中,能通过4、温控仪,在线显示油液温度。

2. 本设备运行过程中,当16、真空分离器内油液泡沫过多时,应适时、适当的开启17、真空分离器镇气阀,当泡沫消除后,关闭17、真空分离器镇气阀;在这个过程中真空度会有所下降。

3. 本设备运行过程中,当10、贮水器内沉降水达到10、贮水器四分之三时,应适时排放;关闭7、分水器隔离阀一8、分水器隔离阀二9、分水器隔离阀三,开启12、贮水器渗气阀13、贮水器排污阀,从13、贮水器排污阀将沉降水排出;沉降水排尽后关闭12、贮水器渗气阀13、贮水器排污阀,开启7、分水器隔离阀一8、分水器隔离阀二9、分水器隔离阀三

4. 本设备运行过程中,当34、冷却器储水器内沉降水达到35、冷却器储水器液位计四分之三时,应适时排放;关闭33、冷却器隔离阀,开启36、冷却器储水器渗气阀,从37、冷却器储水器排污阀将沉降水排出;沉降水排尽后关闭36、冷却器储水器渗气阀37、冷却器储水器排污阀,开启33、冷却器隔离阀

5. 本设备运行过程中,根据需要可开启23、循环阀,使设备中油液形成内循环,提高油液指标。

6. 本设备运行过程中,当20、出油油泵出口压力超过设定值(0.3mpa)时,21、压力控制器自动启动,本设备停止运行,关闭1、进油阀,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;同时检查24、精滤器里的滤芯,根据情况清洗或更换;需要恢复运行,重新全部操作。

7. 本设备运行过程中,如果遇紧急情况,可立即按下急停按钮,本设备停止运行,关闭1、进油阀,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;需要恢复运行, 先将急停按钮右旋复位,然后重新全部操作。

8. 运行中随时注意泵及相应电机的运行声音是否正常,如有异常应立即停机,排除后方可继续运行。

9. 当出油油泵经常因油位低于红外线下油位而停止时,应停机检查初滤器、分水滤器等滤芯是否被堵塞,根据情况清洗或更换。

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