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真空滤油机50L

产品类别:过滤装置

产品简介:汽轮发电机组调节、润滑系统的用油,在运行中会不同程度地混入汽、水或杂质,需要经常维护和处理,否则可能加速油质劣化或引起调节、保护系统失灵,轴瓦损坏,影响机组的安全运行。

咨询电话:
13803731376

煤矿油过滤器滤芯

滤油机,真空滤油机

滤油机厂家

真空滤油厂家

煤矿油过滤器滤芯

   汽轮发电机组调节、润滑系统的用油,在运行中会不同程度地混入汽、水或杂质,需要经常维护和处理,否则可能加速油质劣化或引起调节、保护系统失灵,轴瓦损坏,影响机组的安全运行。
   过去,中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机以清除运行油中的杂质和水份。但这两种设备操作复杂,油料浪费严重,滤除水份和杂质的效率太低,不能满足机组的运行要求。
   目前用于200MW机组的国产油净化装置主要是利用沉降和过滤原理,其基本结构由沉积箱、过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网,依靠油和水的重力差,油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴,沉降在箱体下部,由自动抽水器排出箱体外。这些净油设备设计容量较大,体积尺寸也较大,而且从使用情况看,普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。另外也有采用普通真空式净化装置,利用闪蒸原理除水并用网状过滤器除杂质,这类装置宜于脱除油中的微量水分,但对于漏水严重的机组,尤其是乳化的油液往往无能为力,也不宜于连续投入运行。若采用TY型汽轮机透平油专用滤油机,不但能有效除掉油中的汽、水及杂质,而且能够自动破乳化。从而达到真正的对汽轮机透平油进行净化的效果。

产品特性

1.脱除水分、破乳化能力强,既容易分离出油中大量水份,也便于脱除油中的微量水分,由于采用特制破乳化装置(分水器),能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

2.滤除杂质能力强,自动反冲洗滤袋能除去油中的大量杂质,大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒,可代替油系统清洗装置使用,使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

3.自动化程度高,小巧轻便,安全可靠。本机采用红外线液位自控装置,实现了人机脱离,使操作更简单、可靠。

因此:TY型滤油机特别适合于透平油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油。

产品参数

1.工作原理
油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经加热后进入分水器。因分水器采用了强化亲油疏水技术,改变了油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油中分离析出,沉淀于储水器中,然后油液再经精滤器除去油中微粒杂质,最后油液进入真空罐,利用真空闪蒸技术,除去油中残余的微量水分,蒸发的水分经冷凝器冷却或被真空系统排出,除去水分的油液经油泵输出再经过精滤器,完成一个净油过程。

2、技术指标 

1  滤油机的技术规格

指    标

单位

KLDT-100/50

流    量

L/h

3000

工作真空度

Mpa

-0.07  ~ -0.097

工作压力

Mpa

≤0.5

运行温度

20 ~ 80  ( 汽轮机油不超过55℃)

加热功率

KW

30

总 功 率

KW

33

进出口通径

mm

φ32

外形

尺寸

mm

1400

mm

1050

mm

1850

重量

Kg

550

2   滤油机处理效果保证值 

性能项目

保 证 指 标

    

≤30PPM

破乳化值

15min (GB/F 7305)

清 洁 度

新油标准

3、操作及使用说明

操作准备:

1. 确认本设备安全接地(将电控柜内接地螺栓与大地用导线相连);确认电源进线连接正确(先将电源进线的空气开关断开,然后将电源进线与本设备连接,最后闭合电源进线的空气开关);确认通电指示灯亮;确认电源进线相序正确(如果电机转向和所标示的转向不一致,说明电源相序不正确,请将电源进线换相;如果电机转向和所标示的转向一致,说明电源相序正确);确认电器控制系统处于备用状态。

2. 连接本设备的进出油管,确认连接牢固,保证油箱到本设备及本设备到油箱的油路畅通。

3. 在线进行油处理时,需适当补充同牌号油,保证油箱油位正常。

4. 关闭全部阀门。

5. 开启7、分水器隔离阀一8、分水器隔离阀二9、分水器隔离阀三33、冷却器隔离阀38、真空阀

操作过程

1. 启动40、真空泵,当28、真空表的真空度数值达到-0.06MPa时,缓慢开启1、进油阀,设备开始进油,注意观察18、真空分离器液位计

2. 当油液到达18、真空分离器液位计二分之一(即红外线上油位与下油位的中间)位置时,即时开启27、出油阀;启动20、出油油泵,设备开始出油;如果没有即时启动31、出油油泵,当油液到达18、真空分离器液位计红外线上油位以上位置时, 20、出油油泵自动启动,设备开始出油。

3. 设备运行正常后,16、真空分离器里面的油液受红外线控制器控制,以及调节15、真空分离器旁通阀的开启度使油液达到相对平衡。

4. 设备中油液循环正常后,启动3、加热器(运行中由温控仪自动控制3、加热器的启动和停止;如果40、真空泵停止,同时3、加热器自动停止),使设备中的油液在温度设定值下运行工作。

5. 油液处理完成时,停止3、加热器3~5分钟后关闭1、进油阀,同时停止40、真空泵,开启17、真空分离器镇气阀解除真空;确认设备内油液排尽后,停止20、出油油泵,关闭27、出油阀

6. 将电源进线的空气开关断开,拆除电源进线,拆除进出油管,排放10、贮水器 34、冷却器储水器内的沉降水,关闭所有阀门。

操作注意:

1. 本设备运行过程中,能通过4、温控仪,在线显示油液温度。

2. 本设备运行过程中,当16、真空分离器内油液泡沫过多时,应适时、适当的开启17、真空分离器镇气阀,当泡沫消除后,关闭17、真空分离器镇气阀;在这个过程中真空度会有所下降。

3. 本设备运行过程中,当10、贮水器内沉降水达到10、贮水器四分之三时,应适时排放;关闭7、分水器隔离阀一8、分水器隔离阀二9、分水器隔离阀三,开启12、贮水器渗气阀13、贮水器排污阀,从13、贮水器排污阀将沉降水排出;沉降水排尽后关闭12、贮水器渗气阀13、贮水器排污阀,开启7、分水器隔离阀一8、分水器隔离阀二9、分水器隔离阀三

4. 本设备运行过程中,当34、冷却器储水器内沉降水达到35、冷却器储水器液位计四分之三时,应适时排放;关闭33、冷却器隔离阀,开启36、冷却器储水器渗气阀,从37、冷却器储水器排污阀将沉降水排出;沉降水排尽后关闭36、冷却器储水器渗气阀37、冷却器储水器排污阀,开启33、冷却器隔离阀

5. 本设备运行过程中,根据需要可开启23、循环阀,使设备中油液形成内循环,提高油液指标。

6. 本设备运行过程中,当20、出油油泵出口压力超过设定值(0.3mpa)时,21、压力控制器自动启动,本设备停止运行,关闭1、进油阀,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;同时检查24、精滤器里的滤芯,根据情况清洗或更换;需要恢复运行,重新全部操作。

7. 本设备运行过程中,如果遇紧急情况,可立即按下急停按钮,本设备停止运行,关闭1、进油阀,同时开启17、真空分离器镇气阀解除真空;需要恢复运行, 先将急停按钮右旋复位,然后重新全部操作。

8. 运行中随时注意泵及相应电机的运行声音是否正常,如有异常应立即停机,排除后方可继续运行。

9. 当出油油泵经常因油位低于红外线下油位而停止时,应停机检查初滤器、分水滤器等滤芯是否被堵塞,根据情况清洗或更换。


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