水力旋流器的构造及原理
水力旋流器的构造及原理

水力旋流器的构造及原理

  水力旋流器由上部一个中空的圆柱体,下部一个与圆柱体相通的倒椎体,二者组成水力旋流器的工作筒体。除此,水力旋流器还有给矿管,溢流管,溢流导管和沉砂口。

  水力旋流器用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(约5~12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒,然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下,将较粗、较重的矿粒抛出。
  水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时,主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时,可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时,可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
  水力旋流器无运动部件,构造简单;单位容积的生产能力较大,占面积小;分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细;造价低,材料消耗少。
  旋液分离器的应用:
  因为固液间的密度差比固气间的密度差小,在一定的切线进口速度下,小直径的圆筒有利于增大惯性离心力,以提高沉降速度,同
  时,锥形部分加长可增大液流的行程,从而延长了悬浮液在器内的停留时间。
  旋液分离器不仅可用于悬浮液的增浓,在分级方面更有显著特点,而且还可用于不互溶液体的分离,气液分离以及传热,传质和雾化等操作中,因而广泛应用于多种工业领域中。
  根据增浓或分级用途的不同,旋液分寓器的尺寸比例也有相应的变化,在进行旋液分离器设计或选型时,应根据工艺的不同要求,对技术指标或经济指标加以综合权衡,以确定设备的最佳结构及尺寸比例。例如,用于分级时,分割粒径通常为工艺所规定,而用于增浓时,则往往规定总收率或底流浓度。从分离角度考虑,在给定处理量时,选用若干个小直径旋液分离器并联运行,其效果要比使用一个大直径的旋液分离器好得多。正因如此,多数制造厂家都提供不同结构的旋液分离器组,使用时可单级操作,也可串联操作,以获得更高的分离效率。